Jak obliczyć zwrot z inwestycji zwijarki do rękawów w małej szwalni?

W małej szwalni każda minuta ma znaczenie. Gdy termin goni, odciąża się ludzi od powtarzalnych zadań i porządkuje przepływ pracy. Automatyzacja kusi, ale nie każde urządzenie pasuje do realiów niewielkiej pracowni.

Na rynku są różne zwijarki: do tkanin i do rękawów foliowych. W pytaniu pojawia się zwijarka do rękawów AGRIPAK, czyli maszyna rolnicza do zużytych rękawów foliowych. Sprawdź, co to oznacza dla 5-osobowej szwalni.

Czy zwijarka AGRIPAK oszczędzi czas 5-osobowej szwalni?

W typowej szwalni nie, bo to sprzęt do folii rękawowej z napędem ciągnika i układem hydraulicznym.
Zwijarka do rękawów AGRIPAK służy do zwijania zużytych rękawów foliowych po magazynowaniu ziarna. Działa z ciągnikiem i wymaga wałka odbioru mocy o mocy około 50 koni mechanicznych oraz minimalnego wydatku oleju 30 litrów na minutę. Model ZW1 obsługuje rękawy do 90 metrów, a ZW1 MAX do 150 metrów. To urządzenia o masie od około 460 do 590 kilogramów i wymiarach dostosowanych do pracy w terenie. Dla małej szwalni, pracującej w pomieszczeniach, to rozwiązanie organizacyjnie i technicznie nieadekwatne. Wyjątkiem może być działalność, w której zespół faktycznie zarządza dużą ilością folii rękawowej na placu.

Jak wdrożenie maszyny zmieni rozkład obowiązków w zespole?

Zmiany dotyczyłyby głównie logistyki i gospodarki odpadami, nie samego szycia.
Operator nadzorowałby zwijanie i hydraulikę, druga osoba podawałaby folię i zabezpieczała gotowy zwój. Kierownik planowałby okna czasowe na pracę maszyny i organizował miejsce składowania zwojów. Szwaczki i krojczy zachowywaliby dotychczasowe zadania, a czas poświęcany dziś na ręczne porządkowanie folii przeniósłby się na pracę przy urządzeniu. W warunkach pracowni bez placu i bez dostępu do ciągnika taka zmiana nie ma praktycznego uzasadnienia.

Jakie zadania nadal będą wymagać ręcznej obsługi po instalacji?

Nadal konieczne będą czynności podawcze, kontrolne i porządkowe.
Trzeba ręcznie podać początek rękawa do rolki, prowadzić i korygować naciąg, wiązać i odcinać końcówki sznurkiem. Gotowy zwój należy zdjąć i odłożyć we właściwe miejsce. Potrzebna jest też kontrola strefy pracy, sygnalizacja i bieżące porządkowanie terenu. Te działania wymagają dwóch osób przy większych zwojach i nie znikają po wdrożeniu zwijarki.

Czy automatyczne zwijanie poprawi ergonomię i bezpieczeństwo pracy?

Może ograniczyć dźwiganie luźnych pasm folii, ale wprowadza nowe wymagania bezpieczeństwa.
Zwijanie mechaniczne zmniejsza ręczne rolowanie i pracę w wymuszonej pozycji. Jednocześnie pojawia się kontakt z elementami wirującymi, ruch maszyn i układ hydrauliczny. Potrzebne są wyznaczone strefy, odzież ochronna i jasne procedury startu oraz zatrzymania. W szwalni bez infrastruktury dla maszyn rolniczych ryzyko organizacyjne i przestrzenne zwykle przewyższa korzyści.

Jak dokładnie mierzyć oszczędność czasu po zakupie maszyny?

Trzeba porównać czasy i zaangażowanie osób dla całego procesu „przed” i „po”.
Warto spisać sekwencję kroków, a następnie zmierzyć stałym sposobem kluczowe wskaźniki:

• czas od startu do gotowego zwoju,
• liczbę osób potrzebnych do cyklu,
• liczbę zwojów na godzinę,
• czas przestojów na wiązanie, cięcie i zmianę roli,
• metry folii opracowane w zmianie,
• czas i koszty porządkowania miejsca pracy.

Porównanie wskaźników w identycznych warunkach pokaże realną różnicę. Jeśli szwalnia nie pracuje z folią rękawową, oszczędność nie wystąpi.

Jakie parametry techniczne są kluczowe dla małej szwalni?

W przypadku tej zwijarki kluczowe są wymagania rolnicze, które nie pasują do pracowni.
Urządzenie potrzebuje napędu z wałka odbioru mocy o mocy około 50 koni mechanicznych i minimalnego wydatku oleju 30 litrów na minutę. Model ZW1 ma długość około 2445 milimetrów, szerokość od około 1503 do 2403 milimetrów i wysokość około 1486 milimetrów. Model ZW1 MAX ma długość około 2595 milimetrów, szerokość od około 1741 do 2741 milimetrów i wysokość około 1686 milimetrów. Ich masa to odpowiednio około 460 i 590 kilogramów. W małej szwalni kluczowe są zasilanie elektryczne, praca w pomieszczeniu, małe gabaryty oraz dostosowanie do tkanin, więc te parametry nie są dopasowane.

Jak wygląda serwis, szkolenie i obsługa eksploatacyjna sprzętu?

Potrzebne są szkolenie operatora, cykliczne przeglądy i dostęp do części.
Producent zapewnia wsparcie posprzedażowe, w tym materiały szkoleniowe i części zamienne. W eksploatacji istotne są kontrole układu hydraulicznego, czystości rolek i stanu elementów prowadzących sznurek. Wymagana jest też systematyczna konserwacja oraz dokumentacja czynności serwisowych. W realiach małej szwalni utrzymanie takiej maszyny bywa nieproporcjonalne do korzyści.

Czy warto testować urządzenie na próbnej partii przed zakupem?

Tak, zwłaszcza przy nietypowym zastosowaniu w środowisku szwalni.
Test na próbnej partii pozwala sprawdzić kompletność procesu, wpływ na zespół oraz warunki BHP. Ujawnia też ograniczenia przestrzenne i logistyczne. Jeśli używacie folii rękawowej w dużych ilościach na zewnątrz, test pokaże potencjał. W standardowej szwalni wynik wskaże brak uzasadnienia operacyjnego.

Podsumowanie

Na końcu liczy się dopasowanie narzędzia do procesu. Zwijarka do rękawów AGRIPAK świetnie porządkuje zużyte rękawy foliowe w gospodarstwie, lecz w pięcioosobowej szwalni zwykle nie rozwiązuje realnych wąskich gardeł. Jeśli wasza praca faktycznie obejmuje masowe operacje na folii rękawowej w terenie, analiza i test mogą mieć sens. W przeciwnym razie lepiej skupić się na narzędziach tworzonych do tkanin i stanowisk szycia, które realnie skracają cykl.

Umów test na próbnej partii i porównaj czasy pracy zespołu przed i po wdrożeniu.